需求分析与文件准备

确定手板主要用于验证外观、结构、功能还是综合性能。设计师需向工厂提供清晰、完整的加工文件包，这通常包括：三维模型文件、BOM清单、工艺图纸与参照物等。

输出文件：准备资料

前期分析与数据编程

工厂收到文件后，会进行前期分析，确认加工可行性。随后进入编程阶段：对于CNC加工，工程师将三维模型转换为机床能识别的加工路径代码（CAM编程）。对于3D打印，则将模型进行切片处理，生成分层制造的指令。

输出文件：数据编程

核心加工成型

这是将虚拟模型转化为实体的关键一步，目前主要有两种主流技术：CNC数控加工：通过计算机控制的刀具，从整块材料（坯料）上切削成型。3D打印：通过逐层堆积材料（树脂、塑料粉末等）的方式制造零件。

输出文件：成型实物

手工处理与组装

加工出的零件（称为“白坯”）需要经过手工处理：去支撑/去毛刺：移除3D打印的支撑结构或CNC加工的毛刺和料头。打磨：用砂纸等工具将零件表面处理光滑，为后续工艺做准备。试组装：将多个零件初步组装，验证结构的装配合理性，检查是否存在干涉。

输出文件：组装成型实物

表面处理与装饰

此步骤决定手板的最终视觉效果和质感，常见工艺包括：喷涂：喷上底漆和面漆，实现指定的颜色和光泽度。丝印/镭雕：在表面印制Logo、文字或图案。特殊效果：如金属件的阳极氧化（增加耐腐蚀性和颜色）、拉丝（形成金属纹理）等。

输出文件：处理后的成型实物

最终检测与确认

完成所有工序后，需进行最终检查，确保手板符合设计规格，并出具检测报告。如有问题，需返回相应步骤修改，直至达到验证目的。

输出文件：确认后的成型实物