模具与工装开发

这是核心投入。根据预计产量和材料，可能选择成本较低的软模（如硅胶模、铝模），或直接为未来量产准备硬钢模。同时，设计制造必需的夹具、治具和检测工具。

输出文件：模具

供应链与生产准备

完成所有物料（BOM）的采购渠道确认。制定标准作业程序（SOP）、生产节拍和详细的质量检测标准。

输出文件：BOM表、SOP文件

产线搭建

在生产线（或协作工厂）上，按照量产的标准配置安装调试设备、模具和工装，模拟真实生产环境。

工艺路径决策与试制

小批量生产的工艺选择是成败关键，需在成本、速度、数量、质量间权衡。CNC加工：材料性能好，精度高，强度佳。3D打印：无需模具，周期极短（几天），设计自由度高。快速模具（如硅胶复模、铝模）：成本低，能使用量产材料（如ABS、PP）。

产品全方位测试

对试产产品进行严格的功能、可靠性（如寿命、跌落）、装配兼容性测试。

生产流程验证

全面核算生产效率、良品率、工时和边际成本，这是判断能否盈利的关键。

决策评审

汇总所有数据，评审决定：直接推向量产、优化后再次小批量试产，还是返回修改设计